ちょっと、そこ！バルク固定ソケット PKG のサプライヤーとして、これらの製品のテスト基準についてよく質問されます。このブログでは、バルク固定ソケット PKG の品質とパフォーマンスを保証する主要なテスト基準を共有します。
電気的性能試験
バルク固定ソケット PKG の最も重要な側面の 1 つは、その電気的性能です。一連のテストを実施して、必要な基準を満たしていることを確認します。
接触抵抗試験
接触抵抗は、ソケットの導電性に影響を与える重要なパラメータです。接触抵抗が高いと、電力損失、過熱、さらにはシステム障害につながる可能性があります。当社では特殊な機器を使用してソケットの各ピンの接触抵抗を測定します。テストでは、接点に特定の電流を印加し、その両端の電圧降下を測定します。業界標準によれば、接触抵抗は特定の範囲内 (通常はミリオーム レベル) である必要があります。たとえば、私たちの場合、PKG プラスチック汎用ソケット 2 固定用フリーナット、接触抵抗が安定した電気接続を保証するための厳しい要件を満たしていることを保証します。
絶縁抵抗試験
絶縁抵抗は、ピン間、またはピンとソケット本体間の絶縁性能を評価するために使用されます。絶縁抵抗が低いと、漏電、ショート、障害が発生する可能性があります。ソケットの該当部分間に直流高電圧信号を印加し、その電流を測定することで絶縁抵抗試験を行います。絶縁抵抗は非常に高く、通常はメグオーム、さらにはギグオームのオーダーである必要があります。このテストは、ソケットがさまざまな電気回路を効果的に分離し、不要な電気的相互作用を防止できることを確認するのに役立ちます。
耐電圧試験
絶縁耐電圧試験は、ソケットの絶縁材料が破壊することなく高電圧ストレスに耐える能力を確認するために使用されます。指定された高電圧 AC または DC 信号をソケットに一定時間印加します。ソケットが故障やフラッシュオーバーなしにこの電圧に耐えられる場合、絶縁材料が良好な絶縁耐力を備えていることを意味します。このテストは、特に高電圧または高電力の用途において、ソケットの安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。
機械的性能試験
電気的性能とは別に、バルク固定ソケット PKG の機械的性能も非常に重要です。
挿抜力試験
ソケットの挿抜力は適正範囲内でご使用ください。挿入力が高すぎると、相手側コネクタを挿入することが困難になり、ピンやソケット自体が損傷する可能性があります。一方、引き抜き力が小さすぎると、接続が安定せず、断続的な電気接続が発生する可能性があります。当社では力測定装置を使用してソケットの挿入力と引き抜き力を測定します。私たちのために医療コネクタ PKG PKA PKB PKC 2 - 10Pin 14 ピン 1P ソケット 0 40 60 80 度ソケット 2 キーイング、挿入力と抜去力が最適化され、使いやすく信頼性の高い接続を提供します。
耐久性試験
ソケットは、パフォーマンスを大幅に低下させることなく、繰り返しの挿入と抜去に耐えることができる必要があります。ソケットの抜き差しを何度も繰り返して耐久性テストを行っております。テスト中、接触抵抗、絶縁抵抗、その他の電気パラメータを監視して変化を検出します。指定されたサイクル数が経過した後でも、ソケットは電気的および機械的性能要件を満たしている必要があります。このテストは、当社の製品が実際の用途で長い耐用年数を維持できることを確認するのに役立ちます。
耐振動・耐衝撃試験
多くの用途では、ソケットは振動や衝撃にさらされることがあります。当社では、これらの現実世界の状況をシミュレートするために、耐振動性および耐衝撃性テストを実施します。振動試験では、ソケットを特定の周波数と振幅の振動に一定期間さらします。衝撃試験ではソケットに突然の衝撃力を加えます。これらのテストの後、ソケットの電気的および機械的性能をチェックします。大きな変化がない場合は、ソケットが優れた耐振動性と耐衝撃性を備えていることを意味します。これは、過酷な環境での用途に不可欠です。
環境性能試験
バルク固定ソケット PKG が使用される環境は、そのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。そのため、当社では複数の環境性能試験を実施しています。
温度試験
温度はソケットの電気的および機械的特性に影響を与える可能性があります。温度管理されたチャンバーで温度テストを実施します。テストには、高温保管、低温保管、温度サイクルが含まれます。高温保管試験では、ソケットを高温環境（85°C または 125°C など）に一定時間置きます。低温保管テストには、ソケットを低温環境 (-40°C など) にさらすことが含まれます。温度サイクル テストは、実際のアプリケーションでソケットが遭遇する可能性のある温度変化をシミュレートします。これらのテストの後、ソケットの性能をチェックして、広い温度範囲で正常に動作できることを確認します。
湿度試験
湿気はソケットの腐食、酸化、漏電の原因となります。当社は湿度管理されたチャンバーで湿度テストを実施します。ソケットは、特定の温度で特定の期間、高湿度環境 (たとえば相対湿度 90%) に置かれます。テスト後、腐食の兆候や電気的性能の変化がないか確認します。このテストは、当社の製品が湿気の多い環境でも重大な劣化なく使用できることを確認するのに役立ちます。
塩水噴霧試験
海洋または沿岸環境での用途では、ソケットが塩分を含む空気にさらされる可能性があります。ソケットの耐食性を評価するために塩水噴霧試験を実施します。ソケットは塩水噴霧室に置かれ、塩水溶液が噴霧されます。一定期間経過後、ソケットの表面に腐食の兆候がないか検査します。ソケットが良好な耐食性を示していれば、塩分の多い環境でも使用できることを意味します。
化学的適合性試験
バルク固定ソケット PKG は、さまざまな用途でさまざまな化学物質と接触する可能性があります。当社では、ソケットの材質が重大な損傷を与えることなくこれらの化学物質にさらされても耐えられることを確認するために、化学的適合性テストを実施しています。ソケットを溶剤、洗浄剤、潤滑剤などのさまざまな化学薬品にさらし、外観、機械的特性、電気的性能の変化を観察します。悪影響がない場合は、ソケットの化学的適合性が良好であることを意味します。
結論として、バルク固定ソケット PKG のサプライヤーとして、当社は自社の製品が最高のテスト基準を満たしていることを確認することに尽力しています。総合的な電気的、機械的、環境的、化学的適合性試験を実施することで、高品質で信頼性の高い製品をお客様に提供できます。当社のバルク固定ソケット PKG 製品にご興味がある場合、またはテスト規格についてご質問がある場合は、さらなる議論や調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 電気コネクタの業界標準
- コネクタのテスト方法に関する技術文献