バルク固定ソケットPKGのサプライヤーとして、これらの重要なコンポーネントの背後にある深度製造プロセスをあなたと共有できることを楽しみにしています。バルク固定ソケットPKGは、信頼性と安定性により、さまざまな業界、特に医療、電子、通信分野で広く使用されています。
1。設計と計画
バルク固定ソケットPKGの製造プロセスは、細心の設計と計画から始まります。経験豊富なエンジニアのチームは、最初にお客様の特定の要件に関する詳細な調査を行っています。医療機器で必要な電気性能や、産業環境で必要な機械的安定性など、アプリケーションシナリオを分析します。
これらの要件に基づいて、ソケットPKGの形状、サイズ、および内部構造を設計します。高度な3Dモデリングソフトウェアを使用して、詳細なデジタルプロトタイプを作成します。これらのプロトタイプは、実際の生産に進む前に、最終製品を視覚化し、必要な調整を行うのに役立ちます。たとえば、顧客がコンパクトな医療機器にソケットPKGを必要とする場合、機能を維持しながら、できるだけ小さく設計します。
2。材料の選択
材料の選択は、バルク固定ソケットPKGのパフォーマンスと品質に不可欠です。アプリケーションの要件に基づいて材料を注意深く選択します。外側のハウジングでは、高品質のプラスチックを使用することがよくあります。これらのプラスチックは、優れた断熱特性、耐薬品性、および機械的強度を提供します。
内部接点の場合、通常、銅合金などの電気伝導率が良好な金属を使用します。銅合金は、低い電気抵抗を提供するだけでなく、良好な耐食性をもたらし、電気接続の長期的な安定性を保証します。私たちは、信頼できるサプライヤーから資料を調達し、その品質と一貫性を確保します。
3。住宅の射出成形
設計が確定し、材料が選択されると、最初の主要な製造ステップは、住宅の射出成形です。射出成形は、非常に効率的で正確な製造プロセスです。
プラスチックペレットを溶融状態に加熱し、カスタムメイドの型に注入します。金型は、ソケットPKGハウジングの3Dモデルに従って設計されています。高圧下では、溶融プラスチックはカビの空洞の隅々に充填され、ハウジングの正確な形をとります。
プラスチックが冷えて固化した後、型が開き、ハウジングが排出されます。次に、成形されたハウジングで一連の品質チェックを実施します。ひび割れ、反り、不完全な詰め物などの欠陥をチェックします。欠陥が見つかった場合、欠陥のある部品は生産ラインから削除されます。
4。製造業に連絡します
内部連絡先の製造は、別のが同様に重要なプロセスです。選択した銅合金の金属ストリップから始めます。これらのストリップは、最初に適切な長さにカットされます。
次に、一連のスタンピングと形成プロセスを通じて、金属ストリップを必要な接触形状に形作ります。スタンピングは、ダイを使用して高圧下で金属をカットして形作るプロセスです。次に、形成された接点は、金や銀などの貴金属の薄い層でメッキされます。このメッキは、電気伝導率を向上させるだけでなく、より良い腐食抵抗を提供します。
また、連絡先で厳格な品質管理を実行します。寸法、電気抵抗、表面仕上げを測定して、基準を満たします。
5。アセンブリ
住宅と連絡先が製造され、品質がチェックされた後、次のステップはアセンブリです。アセンブリは、高精度を必要とする繊細なプロセスです。
最初に、ハウジングの対応するスロットに連絡先を挿入します。これは通常、自動化されたアセンブリマシンを使用して行われ、正確な位置決めと一貫した挿入力を確保できます。マシンは、小さくて繊細な部品を細心の注意を払って処理するようにプログラムされています。
接点が挿入されたら、接着剤または機械的ロックメカニズムを使用して所定の位置に固定することができます。これにより、使用中にコンタクトが緩んでいないことが保証されます。アセンブリ後、最終的な目視検査を実行して、目に見える欠陥と機能テストをチェックして、ソケットPKGが適切に機能することを確認します。
6。テストと品質保証
テストと品質保証は、製造プロセスの不可欠な部分です。バルク固定ソケットPKGで包括的な範囲のテストを実施します。
電気テストは、ソケットの電気性能を測定するために使用されます。接触抵抗、絶縁抵抗、誘電率などのパラメーターをテストします。これらのテストにより、ソケットが安定した信頼性の高い電気接続を提供できるようになります。
機械的テストも実行されます。振動、ショック、および機械的ストレスに耐えるソケットの能力をテストします。たとえば、ソケットを特定の数の挿入と抽出サイクルに服従させて、実際の世界使用をシミュレートする場合があります。
さらに、環境テストも実行します。ソケットをさまざまな温度、湿度レベル、化学環境にさらして、さまざまな条件下でパフォーマンスを確保します。これらすべてのテストに合格した後にのみ、バルク固定ソケットPKGは出荷の資格があると見なされます。
当社の製品範囲
サプライヤーとして、幅広いバルク固定ソケットPKGを提供しています。たとえば、1p医療プラスチックコネクタ1KeyingPKG2-10PIN、14PIN固定ソケット、医療用途向けに特別に設計されています。正しい挿入と接続を確保するための正確なキーイングメカニズムがあります。
別の人気のある製品はです1P医療コネクタPKG PKA PKB PKC 2-10PIN 14ピン固定ソケット90度接触PCB 2キーイング。このソケットは、スペースが制限されており、PCBへの90度の接続が必要なアプリケーションに適しています。
も提供しますプラスチックコネクタPLG 3PIN 1P 1キーイング固定ソケット、これは、一般的な電子アプリケーションのための信頼できる選択肢です。
結論
バルク固定ソケットPKGの製造プロセスには、設計や材料の選択からアセンブリ、テストまで、複数のステップが含まれます。各ステップでは、最終製品の高品質と信頼性を確保するために、厳格な品質管理が必要です。
プロジェクトのためにバルク固定ソケットPKGを必要としている場合、お客様の要件について話し合うことを喜んでいます。当社の専門家チームは、特定のニーズを満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供できます。あなたが医療、電子、またはその他の産業にいるかどうかにかかわらず、私たちはあなたに最高品質の製品を提供する経験と専門知識を持っています。詳細については、お気軽にお問い合わせください。調達交渉を開始してください。
参照
- O. Sabliovによる「プラスチック射出成形ハンドブック」
- 「電気接点：原則とアプリケーション」R. Holm